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自动穿套管机与手工穿套管机的区别
自动穿套管机与手工穿套管机的区别
  • 2019-07-20
  • 来源:張大大
  • 6579人阅读
摘要:自动穿套管机与手工穿套管机的区别

  现今手工穿套管,人工剪线,耽误了很多的时间,而且成本也非常的贵,但是现在有一种自动穿套管,可以解决这方面很多问题,人工,成本,工作效率等等.下面就一一来介绍,包括对比成本,工作效率.

  通過在现有CNC绕线机上加装穿套管机构用于生产和采用现行生产方式的對比,以及相關成本分析,評估采用.

自动穿套管机

  CNC绕线机上加装穿套管机构用于变压器加工过程中提升产能,降低成本的可行性.

  二.两种加工方式對比:

  1.现行方式:

  1).现行绕线工位常用工法:由绕线工位人员将预先裁切成指定长度的套管从容器中手工分取、将铜线中心对准套管中心、再将铜线穿过套管、然后将铜线线头缠于BOBBIN PIN脚后开始用CNC绕线机绕线;当绕好指定圈数并手工剪短铜线后,再次重复如前所述手工穿套管的手法;如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产

  2).对上述加工方法,员工因加工工序较多,生产效率低。

  3).穿套管效率会受员工视力和经验值影响。

  4).手工剪断铜线,员工疲劳强度大,故而影响工时。

  5).耗費單位工時較多,每穿一个套管的时间一般需3-4 S,一个绕组穿套管就至少耗时6 S时间,严重影响生产效率。

  dc线

  2.在CNC绕线机上加装穿套管机构用于加工变压器:

  1).机构会利用绕线人员将铜线头缠于PIN 脚和上下料的这个时段全自动将套管切断至指定长度,并将铜线

  头自动穿好套管待用,人工在引导拉动铜线挂脚时铜线线头上就已经穿有套管,只需用手在拉线的同时定位(此动作耗时不到0.5S)一下套管就可以直接使用了。

  2).穿套管所需工时由机构完全重叠隐藏于手工工时内,每一个(需要穿套管的)绕组均可至少节约工时

  5.5 S 以上,大大提高的生产效率,降低了制造成本。

  3).机器自动剪线,降低了操作人员的疲劳强度,利于提高生产效率。

  4).套管由机构自动裁切,无需再预先加工,降低了加工工时也节约了投资成本。

  5).对操作人员的资质要求降低了,新员工也可很快成为熟练工。

  自动套热缩管机设备性能参数:

  1、适用套管长度: 5~25mm(更长的需要评估可行性进行定制,但同一台机上不建议同时适用套管长度相差5mm以上的)

  2、适用套管OD: Ф1.0~Ф5.5mm(更大的需要评估可行性进行定制)

  3、裁切套管长度精度:±0.3mm

  4、套管定位精度: ±0.2mm

  5、设备功率: 1100W

  6、设备生产效率: 500~1300条/小时(根椐套管尺寸来定)


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